隨著(zhù)制造環(huán)境的改變，產(chǎn)品周期越來(lái)越短，多樣少量的生產(chǎn)方式，對庫存限制的要求越來(lái)越高，因而必須建立及執行供應鏈管理系統，借助電腦化、信息化將供應商、制造商、客戶(hù)三者緊密聯(lián)合，共擔庫存風(fēng)險。
倉儲管理可以簡(jiǎn)單概括為8部曲關(guān)鍵管理模式：
第一部曲：追。倉儲管理應具備資訊追溯能力，前伸至物流運輸與供應商生產(chǎn)出貨狀況，與供應商生產(chǎn)排配與實(shí)際出貨狀況相銜接。同時(shí)，倉儲管理必須與物流商進(jìn)行ETD/ETA連線(xiàn)追溯，分別是：ETD(Estimated to Departure)——離開(kāi)供應商工廠(chǎng)出貨的碼頭多少量?離開(kāi)供應商外包倉庫的碼頭多少量? 第三方物流與第四方物流載具離開(kāi)出發(fā)地多少量?ETA(Estimated to Arrival) —— 第三方物流與第四方物流載具抵達目的地多少量?抵達公司工廠(chǎng)的碼頭多少量?抵達公司生產(chǎn)線(xiàn)邊倉多少量?與VMI Min/Max庫存系統連線(xiàn)補貨狀況。
第二部曲：收。倉庫在收貨時(shí)應采用條碼或更先進(jìn)的RFID掃描來(lái)確認進(jìn)料狀況，關(guān)鍵點(diǎn)包括：在于供應商送貨時(shí)，送貨資料沒(méi)有采購VPO號，倉庫應及時(shí)找相關(guān)部門(mén)查明原因，確認此貨物是否今日此時(shí)該收進(jìn);在清點(diǎn)物料時(shí)如有物料沒(méi)有達到最小包裝量的散數箱時(shí)，應開(kāi)箱仔細清點(diǎn)，缺認無(wú)誤，方可收進(jìn);收貨掃描確認時(shí)，如系統不接授，應及時(shí)找相關(guān)部門(mén)查明原因，確認此貨物是否收進(jìn)。
第三部曲：查。倉庫應具備貨物的查驗能力，對于甲級流氓(只有幾家供應商可供選擇的有限競爭市場(chǎng)和壟斷貨源的獨家供應市場(chǎng)的A類(lèi)物料)特別管制，嚴控數量，獨立倉庫，24小時(shí)保安監控;建立包材耗材免檢制度，要求供應商對于線(xiàn)邊不良包材耗材無(wú)條件及時(shí)補貨退換;對于物料儲存時(shí)限進(jìn)行分析并設定不良物料處理時(shí)限。
第四部曲：儲。物料進(jìn)倉做到不落地或至少做到(儲放在棧板上，可隨時(shí)移動(dòng))，每一種物料只能有一個(gè)散數箱或散數箱集中在一個(gè)棧板上，暫存時(shí)限自動(dòng)警示，盡量做到儲位(Bin-Location)管制，做到No Pick List(工令備撿單)，不能移動(dòng)!
第五部曲：揀。揀料依據工令消耗順序來(lái)做，能做到依燈號指示揀料則屬上乘(又稱(chēng)Pick to Light)，揀料時(shí)最好做到自動(dòng)掃描到扣帳動(dòng)作，及時(shí)變更庫存信息告知中央調度補貨。
第六部曲：發(fā)。倉庫發(fā)料依據工令備揀單發(fā)料、工令、備料單與揀料單應三合一為佳，做到現場(chǎng)工令耗用一目了然，使用自動(dòng)掃描系統配合信息傳遞運作。
第七部曲：盤(pán)。整理打盤(pán)始終遵循散板散箱散數原則。例如1種物料總數103個(gè)，是10箱(每箱10個(gè))加3個(gè)零數, 在盤(pán)點(diǎn)單上盤(pán)點(diǎn)數數方法應寫(xiě)成10箱×10個(gè)+3個(gè)=103個(gè)。對于物料要進(jìn)行分級分類(lèi)，從而確定各類(lèi)物料盤(pán)點(diǎn)時(shí)間，定期盤(pán)點(diǎn)可分為日盤(pán)/周盤(pán)/月盤(pán);日盤(pán)點(diǎn)搭配Move List (庫存移動(dòng)單)盤(pán)點(diǎn);每月1號中午12點(diǎn)結帳完成的目標要設定。
第八部曲：退。以整包裝退換為處理原則，處理時(shí)限與處理數量應做到達到整包裝即退或每周五下午3點(diǎn)整批退光，做到 Force Parts (線(xiàn)邊倉自動(dòng)補換貨)制度取代RMA (退料確認：Return Material Authorization)做法, 與 VMI Hub 退貨暫存區共享原則, 要求供應商做免費包裝箱供應。
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